由于具有上述結構，本實用新型相比現有技術有以下優點：

　　1、本實用新型局部熱頂鍛無縫管，設外臺階和內臺階，能制成液壓缸缸筒。

　　2、本實用新型局部熱頂鍛無縫管，管壁較薄，制造成本較低。

　　對本實用新型作進一步詳細說明。

　　所示，本實用新型局部熱頂鍛無縫管的較佳實施例包括圓筒形的管體1、管體左側端部在高頻感應圈的作用下加熱到1200℃左右，之后在管體內放入心模，防止管體向內運動，并外管體外表面套上鍛造外臺階的模具，進行頂鍛，在管體左側端部一體成型有數個外臺階2;再將管體右側端部在高頻感應圈的作用下加熱到1200℃左右，之后在管體外表面套上外合模，防止管體相外運動，之后在管體內放入鍛造內臺階的模具，進行頂鍛，在管體右側端部一體成型有數個內臺階3，該結構的冷拔無縫管密封性能良好，能夠滿足液壓缸缸筒的制造需要。

　　上述冷拔無縫管使局部管體相外運動形成外臺階2，使局部管體向內運動形成內臺階3，管壁較薄，所述管體外徑與內徑比例較佳為5∶(4～4.5)，管壁厚度較佳為15～25mm，更佳18mm，這樣管體加工材料利用率高，制造成本較低。

　　為了保證該冷拔無縫管制成的液壓缸缸筒的機械性能及密封性能兼顧，管體上的外臺階2及內臺階3的區域較佳為管體軸向長度的1/15～1/10，較佳為1/12。

　　為了使該冷拔無縫管制成的液壓缸缸筒在套接更容易，可以將管體內壁的兩端設為微斜面，靠近端部的管體內徑大于遠離端部的管體內徑，傾斜角度較佳為5～15°。

　　同樣地，也可以將管體最外側的外臺階的上表面設為向管體傾斜的斜面，傾斜角度較佳為5～15°。